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針對于印刷廠廢氣，廢氣處理廠家耀先環境帶您了解一下印刷廢氣催化燃燒設備。這個設備剛剛經由企業家們現場勘測，只要安裝上這臺設備，廢氣排放濃度瞬間從700多降低到30mg，不僅快速實現超凈排放，還運行穩定、無二次污染。
印刷生產車間產生的廢氣成分主要是由油墨溶劑而產生的廢氣，比如甲苯、苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、200號溶劑油、乙醇、丁醇等多種廢氣成分。印刷過程中所使用的油墨中主要是含有色料、樹脂、溶劑、輔助劑等材料，廢氣主要產生源頭是來自上墨及烘干、復合的過程中，揮發出來的有機溶劑是對空氣污染的主要來源。
耀先印刷廢氣催化燃燒設備能有效去除揮發性有機物(VOC)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達98%以上，脫臭效果大大超過國家頒布的惡臭污染物排放標準(GB14554-93)，無需添加任何物質，只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質參與化學反應。
本裝置工藝流程為：吸附濃縮—解吸脫附—催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風機、閥門等構成）組成。廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器A，當活性炭吸附器A接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮，濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，分解成為CO2與H2O排出，無二次污染。
完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環工作。當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。這個方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10，所以同時也降低了設備投資,本設備既適合于連續工作，也適合于間斷工作。
我國的工業發展進入到了一個新階段，環境問題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環境問題越來越受到人們的關注。所以在這種形勢下，需要控制工業等生產領域有害氣體的排放，減少其對大氣環境的污染，大氣污染治理之路依然任重而道遠。
大氣污染物排放標準是為了控制污染物的排放量，使空氣質量達到環境質量標準，對排入大氣中的污染物數量或濃度所規定的限制標準。印刷廢氣催化燃燒設備廠家耀先環境愿幫助印染企業達標生產，邁向產業升級之路和綠色生態之路，升級轉型不停步，安全達標永無憂。
